Строительные машины и оборудование > Машины для отделочных работ > § 130. Аппараты для нанесения шпатлевки и окрасочных составов

§ 130. Аппараты для нанесения шпатлевки и окрасочных составов

Аппараты для нанесения шпатлевки и окрасочных составов делятся на пневматические и механические. У первых из них распыление состава обеспечивается струей сжатого воздуха, а у вторых — вследствие завихрения струи состава в канале форсунки. Способ механического распыления более экономичен, благодаря минимальному туманообразованию и, следовательно, меньшим потерям краски.

Сжатый воздух к пневматическим распылителям подается от передвижных или переносных компрессоров по шлангам. Для питания распылителей красочными составами применяются красконагнетательные баки или наливные стаканы.

Рис. 274. Установка для нанесения жидкой шпатлевки СО-21А

а — общий вид; б — удочка

Установка для нанесения жидкой шпатлевки CO-2A (рис. 274) для удобства перемещения смонтирована на двухколесной тележке, ее рабочим органом являются два конусообразных бачка 3, установленных на раме 8, которые обеспечивают непрерывную подачу составов к распылительной удочке 12. В верхней части бачков имеется устройство в виде горловины / с крышкой 2, через которые бачки заполняются шпатлевкой. После закрытия крышек в один из баков через распределитель 7, воздушный кран 9, воздуховод 5 и воздуховод 15 подается сжатый воздух. Перемешивая шпатлевку, воздух поднимается вверх и давит на ее поверхность, вытесняя ее по трубопроводу 10 в материальный шланг 13 и к головке удочки 11. Одновременно часть воздуха по шлангу 14 поступает к головке удочки, где захватывает шпатлевку и в виде факела выбрасывает ее на обрабатываем поверхность. После расходования содержимого одного бачка давление переключается на другой бачок, а пер вый в это время заряжается новой порцией материала.

Для контроля за давлением предусмотрены манометр 4 и предохранительный клапан 6.

Производительность распылителя шпатлевки до 200 м2/ч.

Красконагнетательные баки применяются для подачи окрасочных материалов под давлением сжатого воздуха к пневматическим распылителям.

Красконагнетательный бак представляет собой емкость с прочным корпусом, закрываемый сферической

крышкой при помощи накидных замков с винтовыми зажимами. На крышке бака смонтирована пневматическая турбинка, приводящая в движение мешалку, с закрепленной на конце вала крыльчаткой. На крышке рас положен кран приема воздуха от компрессора и редуктор для регулирования давления воздуха в баке. Под действием сжатого воздуха окрасочный состав подается через фильтр и кран в материальный шланг и далее к распылителям. На крышке имеются предохранительный кран, кран для сброса давления и загрузочный люк. Одновременно с подачей в бак сжатый воздух через кран распределитель поступает к краскораспылителям.

Рис. 275. Пистолет-краскораспылитель


Красконагнетательные баки имеют вместимость, 16,40, 63 и 100 л. Рабочее давление составляет 0,4 МПа.

Пистолет-краскораспылитель (рис. 275) состоит из корпуса /, распылительной головки 10, запорной иглы 6, нажимной скобы б, рукоятки 3, штуцеров для подключения воздушного 4 и материального 7 шлангов. Корпус пистолета выполняется из алюминия или из капрона. Распылительная головка имеет одно центральное 8 и несколько боковых отверстий 9. Сжатый воздух, выходящий через центральное отверстие, распыляет красочный состав, образуя круглый (в поперечном сечении) факел.

Распылительные головки с двумя боковыми отверстиями позволяют получать плоский факел, более удобный для окраски больших поверхностей. Распылительные головки с десятью боковыми отверстиями создают конусообразный факел, защищенный воздушной завесой от потери красочного материала. Под действием пружины 2 запорная игла 6 перекрывает материальную форсунку 11 и воздушный канал 8.

Пистолеты-краскораспылители выпускаются в двух исполнениях — для работы со съемным бачком или от красконагнетательного бака. Для распыления вязких красочных составов выпускаются специальные пистолеты, в которых сжатый воздух и красочный состав подогреваются электронагревательным элементом до 80° С при потребляемой мощности 400 Вт.

Производительность пневматических краскораспылителей от 50 до 600 м2/ч. Расход воздуха от 2,5 до 30 м3/ч. Давление воздуха до 0,4 МПа.

Передвижные и переносные компрессоры малой производительности применяются для распыления красочных составов пневматическим способом при выполнении малярных работ.

Рис. 276. Компрессоры малой производительности

а — диафрагмовый компрессор; б — кинематическая схема двухцилиндрового компрессора

Схема передвижной компрессорной установки показана на рис. 276, б. Она состоит из двухцилиндрового одноступенчатого вертикального компрессора /, в головке блока цилиндров которого помещены всасывающие 4 и нагнетательные 2 клапаны. Во всасывающие клапаны воздух поступает после очистки в воздушных фильтрах '3. Сжатый воздух по выходе из цилиндров устремляется в водомаслоотделитель 6, на котором установлен манометр 5, а после него в ресивер (воздухосборник) 10, где происходит повторное выпадение частиц воды и масла. Отделяющаяся влага периодически удаляется из водомаслоотделителя через спускной кран 9, а из ресивера -т через спускной кран 11. Патрубок 12 ресивера предназначен для подключения шланга, по которому сжатый воздух подается к краскораспылителю или другим инструментам и аппаратам. Компрессор оснащен предохранительным клапаном 8 и регулятором давления 7, который поддерживает постоянное давление сжатого воздуха.

Ресивер состоит из одного или двух стальных баллонов и служит не только емкостью для сжатого воздуха, но и основанием для всех сборочных единиц установки.

Производительность передвижных компрессоров, применяемых при выполнении отделочных работ, от 15 до 45 м3/ч. Создаваемое им давление для различных типов компрессоров колеблется от 0,4 до 0,7 МПа.

Диафрагмовый компрессор малой производительности (рис. 276, а) предназначен для питания пистолетов-краскораспылителей, применяемых при окраске отопительных приборов, выполнении альфрейных работ, а также в комплекте с инструментами для сварки изделий из пластмасс. Компрессор является переносной установкой, состоящей из одноцилиндрового одноступенчатого диафрагмового компрессора 1, соединенного с электродвигателем 2 клиноременной передачей 4, и пускателя 3, смонтированных на общей плите 5.

Производительность компрессоров 2,4 — 3 м3/ч, максимальное давление 0,3 МПа, мощность электродвигателя 0,15 и 0,27 кВт. Общая масса установки 15 и 21 кг.

Краскопульты применяются для нанесения на подготовленные поверхности маловязких водно-меловых и водно-известковых составов. Краскопульты бывают с ручным и электрическим приводами насоса.

Ручной краскопульт (рис. 277, а) состоит из резервуара 7, встроенного насоса 6, клапанного устройства, шлангов и удочки. В опорной подставке 3 расположены всасывающий 4, нагнетательный 5 и предохранительный клапаны. Для заполнения резервуара красочным составом закрывают кран на нагнетательном патрубке. Всасывающий рукав 2, на конце которого закреплен сетчатый фильтр /, опускают в сосуд с красочным составом и насосом 6 закачивают красочный состав. При движении поршня насоса шарик всасывающего клапана 4 поднимается, открывает клапанное отверстие и красочный состав йод действием атмосферного давления поступает в клапанную коробку. При движении поршня вниз всасывающий клапан закрывает отверстие всасывающего рукава, а нагнетательный клапан 5 поднимается и открывает доступ красочному составу из клапанной коробки в резервуар краскопульта. Поступающий в резервуар красочный состав сжимает воздух, находящийся в резервуаре. Образуется воздушная подушка, позволяющая работать краскопультом без непрерывного подкачивания насосом.

Рис. 277. Краскопульты

а — ручной; б — переносной электрокраскопульт

Удочка состоит из корпуса 10, к которому присоединяется напорный рукав 8 от резервуара краскопульта. В корпусе удочки смонтированы форсунки 13, регулировочный кран 9 и трубки 11 м 12, увеличивающие радиус действия форсунки.

Электрокраскопульт (рис. 277, б) состоит из диафрагмового насоса и электродвигателя, смонтированных в одном корпусе.

Краскопульт работает следующим образом. При вращении вала электродвигателя 16 шатун 17 с диафрагмой 18 совершает возвратно-поступательное движение. При ходе диафрагмы вниз открывается всасывающий клапан и через всасывающий шланг, присоединяемый к штуцеру 15, красочный состав из бака всасывается в рабочую камеру над диафрагмой. При движении шатуна и диафрагмы вверх происходит сжатие красочного состава до рабочего давления. Часть красочного состава по вертикальному каналу перепускного клапана 14 идет по шлангу к удочке, а другая часть по боковому отводу поступает обратно в бак и производит взмучивание красочного состава. Перепускной клапан одновременно выполняет 7 функции предохранительного клапана. Электрокраскопульт комплектуется всасывающим филь« гром, напорным и перепускным шлангами и удочкой.

Рис. 278. Окрасочный агрегат Шепеленко

Производительность электрокраскопульта составляет 200 м2/ч, число ходов диафрагмы 2800 в 1 мин, рабочее давление 0,4 МПа. Масса краскопульта без кабеля 7,5 кг. Окрасочный агрегат для нанесения водных известково-меловых покрасочных составов (агрегат Шепеленко) (рис. 278) применяется при больших объемах малярных работ. Агрегат состоит из бака 2, бессальникового центробежного насоса /, клиноременной . передачи 3, электродвигателя 6, распределительной гребенки на пять отводов, прорезиненных рукавов и удочек с форсунками. Центробежный насос установлен вертикально внутри бака. На верхнем конце вала насоса насажен шкив клиноременной передачи, а на нижнем — турбинное колесо насоса. Камера нагнетания насоса двумя рукавами 7 соединена с распределительной гребенкой. Заправка агрегата окрасочным составом осуществляется с процеживанием через сетку. Для облегчения перемещения агрегата вручную с одного, места работы на другое предусмотрены колеса 5 и рукоять 4. При выполнении больших объемов работ устанавливается рядом дополнительный бак вместимостью 600 л, соединяемый с основным прорезиненным рукавом.

Производительность на одну удочку 600 м2/ч, на пять, удочек — до 3000 и21ч.

Установка для безвоздушного (бескомпрессорного) распыления (рис. 279) применяется для окрасочных работ масляными составами. Установка позволяет наносить составы с большей вязкостью,, чем возможно при пневматическом распылении. Безвоздушное распыление обеспечивает снижение потерь лакокрасочных материалов и уменьшение туманообразования и, следовательно, улучшение условий труда.

Рис. 279. Установка для безвоздушного распыления окрасочных составов

Установка состоит из поршневого пневмодвигателя At гидронасоса Е, шланга высокого давления В, пистолета-распылителя С и тележки Д. Пневмодвигатель и насос соединены между собой корпусом 6 и колонками 7.

Сжатый воздух от компрессорной установки поступает к редуктору давления 16 и от него через пусковой кран в подпоршневое пространство между плунжером 18 и стенками цилиндра 19. Ход поршня 4 вверх будет происходить при закрытых перепускных клапанах 3 и открытых выхлопных клапанах 2 до того момента, когда переключающий шток 1, находящийся в направляющей втулке 5, достигнет заглушки 20, при этом откроются клапаны 3, сообщающие надпоршневое пространство с воздушной магистралью, и закроются клапаны 2. Поршень 4 начнет движение вниз вместе со ступенчатым плунжером 14, находящимся в цилиндре 10 гидронасоса. При ходе поршня 4 и плунжера 14 вверх всасывающий клапан 11 открывается, а перепускной клапан 9 закрывается, обеспечивая поступление окрасочного состава через фильтр 12 по рукаву 13 в подплунжерное пространство гидроцилиндра. В это же время жидкость, находящаяся в пространстве между уплотнениями 8 и 15, нагнетается в шланг В и далее к пистолету С. Нагнетание происходит как при ходе вниз, так и при ходе плунжера вверх, а всасывание только при ходе вверх. Для контроля за давлением воздуха предусмотрен манометр 17.

Рабочее давление воздуха 0,2 — 0,55 МПа. Коэффициент повышения давления (соотношения площадей поршня) 37. Максимальное давление краски 19 МПа. Максимальная производительность насоса 1,7 л/мин. Масса установки 50 кг.


§ 130. Аппараты для нанесения шпатлевки и окрасочных составов - (Все изображения)

Другие статьи из раздела "Машины для отделочных работ":
· Глава XXXII. Машины, установки и ручные машины для штукатурных работ
· Глава хХХIII. Машины, аппараты, установки и ручные машины для малярных и стекольных работ
· Глава XXXIV. Машины для устройства и отделки полов и рулонных кровель

Реклама на сайте



Разделы сайта

· Главная страница
· Общие сведения о строительных машинах и оборудовании
· Специальные детали, сборочные единицы и механизмы строительных машин
· Грузоподъемные машины
· Машины непрерывного транспорта и погрузочно-разгрузочные машины
· Машины для земляных работ
· Машины и установки для буровых и свайных работ
· Машины и установки для переработки нерудных строительных материалов, приготовления и транспортирования бетонных смесей и растворов
· Машины и оборудование для изготовления сборных железобетонных изделий и деталей
·   Машины для отделочных работ
· Ручные машины
· Карта сайта
· Изображения сайта

Облако тегов

арматурной  башенных  действия  земляных  классификация  кранов  краны  машин  машины  механизмы  многоковшовые  область  оборудование  пневматические  погрузчики  подъемники  привод  применения  работ  растворов  ручные  системы  строительных  уплотнения  управления  установки  устройства  экскаваторов  экскаваторы  электрические  
 
· только лучшее окрасочное оборудование самара реализуем