§ 58. Вспомогательное оборудование транспортирующих установок

К вспомогательному оборудованию транспортирующих установок относятся бункера, затворы, питатели, спускные лотки (желоба), указатели уровня и другие приборы контроля и управления.

Бункера представляют собой емкости разнообразной формы и вместимости и применяются для хранения расходуемого запаса сыпучих материалов. Форма сосуда, углы наклона стенок и размеры выходного отверстия подбираются с учетом создания наиболее благоприятных условий для свободного истечения материала.

Размеры бункеров зависят от интенсивности расходования (выдачи) и срока хранения в нем материалов, определяемого коэффициентом запаса. Угол наклона стенок бункера принимается больше угла естественного откоса материала. Обычно он составляет 45 — 60°.

Площадь выходного отверстия бункера определяют по необходимой пропускной способности (в т/ч). Для порошкообразных и зернистых строительных материалов (цемент, песок, гравий) площадь выходного отверстия должна быть не менее 0,09 м2 и более, чем трехкратный размер максимального куска материала. Последнее условие необходимо для уменьшения возможности сводообразования. В большинстве случаев в бункерах предусматривают устройства, предотвращающие сводообразование. В качестве таких устройств служат вибраторы, вращающиеся валы с лопастями.

По форме наиболее часто используются бункера в виде перевернутой усеченной пирамиды, призмопираидальные в виде перевернутого усеченного конуса, цилиндроконические.

Обычно бункера изготовляют сварными из листовой стали, но при больших их размерах и долговременной работе они могут быть выполнены из железобетона.

Рис. 127. Затворы

а — клапанный откидной; 6 — клапанный подпорный; в — секторный; г — челюстной; д — шиберный горизонтальный; е — шиберный вертикальный

Иногда для временных установок бункера изготовляют из дерева.

Для предотвращения самопроизвольного истечения материала выходные отверстия бункеров перекрываются затворами или питателями.

Затворы применяют в тех случаях, когда материал из бункеров подается периодически отдельными порциями.

По конструктивному исполнению различают затворы: клапанные откидные (рис. 127,а), клапанные подпорные (рис. 127,6), секторные (рис. 127,в) челюстные (рис. 127, г) и шиберные (рис. 127, д, е), шлюзовые (см. рис. 123,6). Управление затворами ручное при помощи штурвала или же механизированное с использованием пневматических или гидравлических толкателей (рис. 127, г).

Рис. 128. Питатели

а — ленточный; б — пластинчатый; в — винтовой; г — тарельчатый; д — барабанный; е — вибрационный; ж — воздушный

Питатели применяются в тех случаях, когда материал должен подаваться из расходных бункеров равномерно и непрерывно (потоком) в течение заданного времени,

Различают питатели ленточные, пластинчатые, винтовые, тарельчатые, барабанные, вибрационные, винтовые и камерные.

Ленточные и пластинчатые питатели (рис. 128, а, 6) представляют собой обычные конвейеры

небольшой длины, помещенные под выходным отверстием бункеров. Регулирование подачи материала этими питателями достигается изменением скорости движения ленты (пластин), а также изменением положения регулирующей заслонки над лентой.

Винтовой питатель (рис. 128, в) представляет собой небольшой по длине шнек, вращающийся в жело-бе, помещенном под выходным отверстием бункера.

В пневматических установках шнек выполняется с переменным диаметром или шагом. Это делается для того, чтобы материал спрессовывался по мере продвижения к трубопроводу пневматической установки и препятствовал тем самым просачиванию сжатого воздуха в питателе.

Тарельчатый питатель (рис. 128, г) представляет собой круглый стол (диск), находящийся на некотором расстоянии от кромки выходного отверстия бункера. Размеры стола и расстояние от кромок бункера подбираются такими, чтобы материал, выходящий из бункера, задерживался на столе в виде конуса с углом естественного откоса данного материала. При вращении стола часть материала сбрасывается скребком в приемную воронку. Регулирование потока материала достигается изменением скорости вращения стола, положением скребка относительно центра стола и положением выходного отверстия бункера над столом.

Барабанный питатель (рис. 128, д) при вращении барабана подает часть материала, заключенную между его лопастями. Регулирование выдачи материала определяется частотой вращения барабана и положением заслонки.

Вибрационный питатель (рис. 128, е) состоит из наклонного желоба, подвешенного на некотором расстоянии под выходным отверстием бункера, и вибратора, прикрепленного к низу желоба. При отключенном вибраторе материал, выходя из бункера, задерживается на желобе, располагаясь конусообразно под углом естественного откоса. При включении вибратора материал перемещается по наклонному дну желоба. Регулирование количества материала, подаваемого вибрационным питателем, достигается изменением угла наклона желоба, частоты и интенсивности вибрации.

Камерные питатели применяются в основном ; для пневматических установок. Они изготовляются с одной или двумя камерами. Камеры (рис. 128, ж) соединены с питающим бункером, а в нижней своей части — с трубопроводом пневматической установки. В местах соединения камер с бункерами и трубопроводом имеются клапаны. Сжатый воздух подводится к трубопроводу и для уравновешивания давления — в камеры.

Питатель работает следующим образом. Во время выдачи материала из правой камеры верхний клапан закрыт, а нижний клапан открыт. В это время левая камера заполняется материалом из бункера; она отключена от трубопровода, находящегося под давлением, и трехходовым краном от воздухопровода. Затем разгружается левая камера, а заполняется правая и т. д.

Спускные самотечные устройства (лотки' и желоба) используют для подачи материалов сверху вниз самотеком. Угол наклона самотечного устройства подбирается таким образом, чтобы обеспечить движение материала с заданной скоростью.

Указатели уровня применяются для контроля за количеством материала в расходных бункерах и уровня заполнения бункеров.

Наиболее простым по конструкции является мембранный указатель уровня. В стенке бункера предусматриваются отверстия, перекрываемые резиновой мембраной. Подпружиненный шток с тарельчатой головкой выдавливает мембрану внутрь бункера в виде шарового сегмента. Давление материала на мембрану воспринимается штоком, перемещение которого воздействует на выключатели, связанные с сигнальными лампами. По высоте бункера может быть установлено несколько указателей уровня, верхний сигнализирует о полном наполнении, а нижний о полном опорожнении бункера.


§ 58. Вспомогательное оборудование транспортирующих установок - (Все изображения)

Реклама на сайте



Разделы сайта

· Главная страница
· Общие сведения о строительных машинах и оборудовании
· Специальные детали, сборочные единицы и механизмы строительных машин
· Грузоподъемные машины
·   Машины непрерывного транспорта и погрузочно-разгрузочные машины
· Машины для земляных работ
· Машины и установки для буровых и свайных работ
· Машины и установки для переработки нерудных строительных материалов, приготовления и транспортирования бетонных смесей и растворов
· Машины и оборудование для изготовления сборных железобетонных изделий и деталей
· Машины для отделочных работ
· Ручные машины
· Карта сайта
· Изображения сайта

Облако тегов

арматурной  башенных  действия  земляных  классификация  кранов  краны  машин  машины  механизмы  многоковшовые  область  оборудование  пневматические  погрузчики  подъемники  привод  применения  работ  растворов  ручные  системы  строительных  уплотнения  управления  установки  устройства  экскаваторов  экскаваторы  электрические  
 
москитные сетки красногорск