Приготовление окрасочных составов — паст, шпатлевок, эмульсий и колеров — осуществляется в большинстве строительных организаций в централизованном порядке в заготовительных цехах (колерных мастерских или передвижных малярных станциях), оснащенных необходимым технологическим оборудованием.
Приготовленную в колерных мастерских продукцию можно доставлять на стройку в инвентарной таре (бидонах) и употреблять непосредственно вдело. Иногда такая продукция является полуфабрикатом и дополнительно дорабатывается малярными станциями.
В составе основного оборудования колерных цехов мелотерки, краскотерки, мешалки, вибросита, клееварки и др.
Мелотерки применяют для помола мела при приготовлении колеров, шпатлевок и замазок. Наибольшее распространение получили роторные мелотерки, в которых можно перерабатывать как сухой, так и влажный мел (рис. 269).
Рис. 269. Мелотерка
Куски мела из загрузочной воронки / попадают внутрь быстровращающегося в корпусе 3 ротора 2, приводимого в движение двигателем 4, приобретают большую окружную скорость, ударяются об отбойную плиту 6 и измельчаются. Вследствие трения частиц материала о стенки ротора и друг о друга происходит дополнительное их измельчение. Под действием центробежной силы измельченные частицы мела выпадают через щели
в разгрузочный люк 8, Для очистки щелей ротора служит скребок 9, управляемый рукояткой 5. В корпус ввернут кран с ниппелем 7 напорного шланга, по которому подводится вода при «мокром» способе переработки мела.
Мелотерки изготовляются производительностью 100 и 300 кг/ч. Тонкость помола от 0, 02 — 0,035 мм. Мощность 1,7 и 28 кВт.
Краскотерки применяются для приготовления тертых красочных составов. Различают три типа краскотерок: жерновые, вальцовые и дисковые. Устройство жерновой краскотерки показано на рис. 270. От электродвигателя / через редуктор 2 вращение передается вертикальному валу 3 с закрепленными на нем жерновом 7 и лопастями мешалки 9. Круглый бак 8 укреплен на верхнем жернове 10, который соединяется при помощи откидных болтов неподвижно с литой чашей 6, покоящейся на станине 4. Поворотом маховика 5 регулируется зазор между нижним жерновом 7 и верхним 10. Готовая продукция выдается через лоток чаши 6.
Жерновые краскотерки обеспечивают тонкость помола 0,02 — 0,035 мм. Выпускают краскотерки двух типов с производительностью на масляной красочной пасте 60 и 250 кг/ч и на приготовлении меловой пасты 100 и 400 кг/ч. Мощность электродвигателя 1,7 и 7 кВт. Масса 100 и 312 кг. Вальцовые краскотерки, двухвальцовые и многовальцовые применяют в крупных краскозаготовительных цехах. Эти краскотерки перетирают краску между вальцами, вращающимися с разной скоростью.
Рис. 270. Краскотерка
Тонкость помола зависит от зазора между вальцами и состояния поверхности вальцов.
Мешалки. Двухвальная мешалка для приготовления замазки, шпатлевок и красочных паст (рис. 271) состоит из станины 1, корыта 4, двух смесительных валов 5, редуктора 3, электродвигателя с редуктором 2 и механизма опрокидывания корыта для выгрузки смеси с рукояткой 6. Смесительные валы вращаются навстречу друг другу с различной скоростью, что обеспечивает качество и интенсивность перемешивания.
Изготовляются двухвалковые мешалки с производительностью при работе на приготовлении замазки 120 кг/ч; шпатлевки — 140 кг/ч и красочных паст — 150 кг/ч. Мощность электродвигателя 2,8 кВт. Масса 210 кг.
Мешалка для красочных составов (водных и масляных) (рис. 272) представляет собой переносной бак 5 цилиндрической формы со съемной крышкой 6, установленный на опорном кольце. Внутри опорного кольца под дном бака размещен электродвигатель / для привода рабочего органа.
Рабочий орган представляет собой диск 4 с лопастями, приводимый во вращение от электродвигателя через встроенный шестеренный редуктор 3.
Пуск двигателя осуществляется пакетным выключателем 2, сливают приготовленный состав через кран 7;
Производительность мешалки 350 — 400 л/ч.
Рис. 271. Двухвальная мешалка
Рис. 272. Мешалка для красочных составов
Вибросито предназначено для процеживания различных красочных составов (рис. 273). Оно состоит из основания 9 и соединенной с ним болтами 8 колонки, электродвигателя 6, эксцентрикового механизма 3, шатуна 2, корпуса сита 1, кронштейна 10 и комплекта сит И. Эксцентрик 5 с шарикоподшипником 4, сидящий на валу электродвигателя, через шатун 2 передает колебательные движения кронштейну 10, шарнирно соединенному с корпусом, и вместе с ним корпусу сит, вследствие чего происходит интенсивное процеживание красочных составов, заливаемых в корпус сит 1. Питание электротоком обеспечивается проводом 7.
Производительность вибросита при масляной краске — 11 — 12 кг/мин, при клеевой краске — 28 — 30 кг/мин.
Рис. 273. Вибросито
Мощность электродвигателя 0,42 кВт. Масса 13,4 кг.
Насос-эмульсатор применяется для приготовления эмульсий окрасочных составов и их перекачивания. Насос-эмульсатор смонтирован на крышке бака вместимостью 40 л. Рабочая часть насоса представляет собой цилиндрическую трубу с размещенным внутри нее приводным валом, на конце которого закреплен четырехзаходный винт. Цилиндрическую трубу охватывает наружный кожух с несколькими патрубками, отверстия которых могут совпадать с отверстиями в цилиндрической трубе. При совпадении отверстий захватываемый винтом материал выбрасывается через патрубки внутри бака и перемешивает материал. При повороте кожуха на 90° отверстия перекрываются и закачиваемый материал подается в выходной канал и далее в трубопровод.
Вихревой диспергатор применяется для приготовления масляных составов и мастик в стационарных и передвижных мастерских. Он состоит из каркаса, емкое перемешивающего рабочего органа в виде винта, электропривода и выпускного затвора. При работе в диспергатор помещают необходимые компоненты, герметически закрывают крышку и включают электропривод. В результате большой частоты вращения винта (до 2500 мин-1) происходят интенсивное перемешивание, перетирание компонентов и получение однородной массы.