Аппараты для нанесения шпатлевки и окрасочных составов делятся на пневматические и механические. У первых из них распыление состава обеспечивается струей сжатого воздуха, а у вторых — вследствие завихрения струи состава в канале форсунки. Способ механического распыления более экономичен, благодаря минимальному туманообразованию и, следовательно, меньшим потерям краски.
Сжатый воздух к пневматическим распылителям подается от передвижных или переносных компрессоров по шлангам. Для питания распылителей красочными составами применяются красконагнетательные баки или наливные стаканы.
Рис. 274. Установка для нанесения жидкой шпатлевки СО-21А
а — общий вид; б — удочка
Установка для нанесения жидкой шпатлевки CO-2A (рис. 274) для удобства перемещения смонтирована на двухколесной тележке, ее рабочим органом являются два конусообразных бачка 3, установленных на раме 8, которые обеспечивают непрерывную подачу составов к распылительной удочке 12. В верхней части бачков имеется устройство в виде горловины / с крышкой 2, через которые бачки заполняются шпатлевкой. После закрытия крышек в один из баков через распределитель 7, воздушный кран 9, воздуховод 5 и воздуховод 15 подается сжатый воздух. Перемешивая шпатлевку, воздух поднимается вверх и давит на ее поверхность, вытесняя ее по трубопроводу 10 в материальный шланг 13 и к головке удочки 11. Одновременно часть воздуха по шлангу 14 поступает к головке удочки, где захватывает шпатлевку и в виде факела выбрасывает ее на обрабатываем поверхность. После расходования содержимого одного бачка давление переключается на другой бачок, а пер вый в это время заряжается новой порцией материала.
Для контроля за давлением предусмотрены манометр 4 и предохранительный клапан 6.
Производительность распылителя шпатлевки до 200 м2/ч.
Красконагнетательные баки применяются для подачи окрасочных материалов под давлением сжатого воздуха к пневматическим распылителям.
Красконагнетательный бак представляет собой емкость с прочным корпусом, закрываемый сферической
крышкой при помощи накидных замков с винтовыми зажимами. На крышке бака смонтирована пневматическая турбинка, приводящая в движение мешалку, с закрепленной на конце вала крыльчаткой. На крышке рас положен кран приема воздуха от компрессора и редуктор для регулирования давления воздуха в баке. Под действием сжатого воздуха окрасочный состав подается через фильтр и кран в материальный шланг и далее к распылителям. На крышке имеются предохранительный кран, кран для сброса давления и загрузочный люк. Одновременно с подачей в бак сжатый воздух через кран распределитель поступает к краскораспылителям.
Рис. 275. Пистолет-краскораспылитель
Красконагнетательные баки имеют вместимость, 16,40, 63 и 100 л. Рабочее давление составляет 0,4 МПа.
Пистолет-краскораспылитель (рис. 275) состоит из корпуса /, распылительной головки 10, запорной иглы 6, нажимной скобы б, рукоятки 3, штуцеров для подключения воздушного 4 и материального 7 шлангов. Корпус пистолета выполняется из алюминия или из капрона. Распылительная головка имеет одно центральное 8 и несколько боковых отверстий 9. Сжатый воздух, выходящий через центральное отверстие, распыляет красочный состав, образуя круглый (в поперечном сечении) факел.
Распылительные головки с двумя боковыми отверстиями позволяют получать плоский факел, более удобный для окраски больших поверхностей. Распылительные головки с десятью боковыми отверстиями создают конусообразный факел, защищенный воздушной завесой от потери красочного материала. Под действием пружины 2 запорная игла 6 перекрывает материальную форсунку 11 и воздушный канал 8.
Пистолеты-краскораспылители выпускаются в двух исполнениях — для работы со съемным бачком или от красконагнетательного бака. Для распыления вязких красочных составов выпускаются специальные пистолеты, в которых сжатый воздух и красочный состав подогреваются электронагревательным элементом до 80° С при потребляемой мощности 400 Вт.
Производительность пневматических краскораспылителей от 50 до 600 м2/ч. Расход воздуха от 2,5 до 30 м3/ч. Давление воздуха до 0,4 МПа.
Передвижные и переносные компрессоры малой производительности применяются для распыления красочных составов пневматическим способом при выполнении малярных работ.
Рис. 276. Компрессоры малой производительности
а — диафрагмовый компрессор; б — кинематическая схема двухцилиндрового компрессора
Схема передвижной компрессорной установки показана на рис. 276, б. Она состоит из двухцилиндрового одноступенчатого вертикального компрессора /, в головке блока цилиндров которого помещены всасывающие 4 и нагнетательные 2 клапаны. Во всасывающие клапаны воздух поступает после очистки в воздушных фильтрах '3. Сжатый воздух по выходе из цилиндров устремляется в водомаслоотделитель 6, на котором установлен манометр 5, а после него в ресивер (воздухосборник) 10, где происходит повторное выпадение частиц воды и масла. Отделяющаяся влага периодически удаляется из водомаслоотделителя через спускной кран 9, а из ресивера -т через спускной кран 11. Патрубок 12 ресивера предназначен для подключения шланга, по которому сжатый воздух подается к краскораспылителю или другим инструментам и аппаратам. Компрессор оснащен предохранительным клапаном 8 и регулятором давления 7, который поддерживает постоянное давление сжатого воздуха.
Ресивер состоит из одного или двух стальных баллонов и служит не только емкостью для сжатого воздуха, но и основанием для всех сборочных единиц установки.
Производительность передвижных компрессоров, применяемых при выполнении отделочных работ, от 15 до 45 м3/ч. Создаваемое им давление для различных типов компрессоров колеблется от 0,4 до 0,7 МПа.
Диафрагмовый компрессор малой производительности (рис. 276, а) предназначен для питания пистолетов-краскораспылителей, применяемых при окраске отопительных приборов, выполнении альфрейных работ, а также в комплекте с инструментами для сварки изделий из пластмасс. Компрессор является переносной установкой, состоящей из одноцилиндрового одноступенчатого диафрагмового компрессора 1, соединенного с электродвигателем 2 клиноременной передачей 4, и пускателя 3, смонтированных на общей плите 5.
Производительность компрессоров 2,4 — 3 м3/ч, максимальное давление 0,3 МПа, мощность электродвигателя 0,15 и 0,27 кВт. Общая масса установки 15 и 21 кг.
Краскопульты применяются для нанесения на подготовленные поверхности маловязких водно-меловых и водно-известковых составов. Краскопульты бывают с ручным и электрическим приводами насоса.
Ручной краскопульт (рис. 277, а) состоит из резервуара 7, встроенного насоса 6, клапанного устройства, шлангов и удочки. В опорной подставке 3 расположены всасывающий 4, нагнетательный 5 и предохранительный клапаны. Для заполнения резервуара красочным составом закрывают кран на нагнетательном патрубке. Всасывающий рукав 2, на конце которого закреплен сетчатый фильтр /, опускают в сосуд с красочным составом и насосом 6 закачивают красочный состав. При движении поршня насоса шарик всасывающего клапана 4 поднимается, открывает клапанное отверстие и красочный состав йод действием атмосферного давления поступает в клапанную коробку. При движении поршня вниз всасывающий клапан закрывает отверстие всасывающего рукава, а нагнетательный клапан 5 поднимается и открывает доступ красочному составу из клапанной коробки в резервуар краскопульта. Поступающий в резервуар красочный состав сжимает воздух, находящийся в резервуаре. Образуется воздушная подушка, позволяющая работать краскопультом без непрерывного подкачивания насосом.
Рис. 277. Краскопульты
а — ручной; б — переносной электрокраскопульт
Удочка состоит из корпуса 10, к которому присоединяется напорный рукав 8 от резервуара краскопульта. В корпусе удочки смонтированы форсунки 13, регулировочный кран 9 и трубки 11 м 12, увеличивающие радиус действия форсунки.
Электрокраскопульт (рис. 277, б) состоит из диафрагмового насоса и электродвигателя, смонтированных в одном корпусе.
Краскопульт работает следующим образом. При вращении вала электродвигателя 16 шатун 17 с диафрагмой 18 совершает возвратно-поступательное движение. При ходе диафрагмы вниз открывается всасывающий клапан и через всасывающий шланг, присоединяемый к штуцеру 15, красочный состав из бака всасывается в рабочую камеру над диафрагмой. При движении шатуна и диафрагмы вверх происходит сжатие красочного состава до рабочего давления. Часть красочного состава по вертикальному каналу перепускного клапана 14 идет по шлангу к удочке, а другая часть по боковому отводу поступает обратно в бак и производит взмучивание красочного состава. Перепускной клапан одновременно выполняет 7 функции предохранительного клапана. Электрокраскопульт комплектуется всасывающим филь« гром, напорным и перепускным шлангами и удочкой.
Рис. 278. Окрасочный агрегат Шепеленко
Производительность электрокраскопульта составляет 200 м2/ч, число ходов диафрагмы 2800 в 1 мин, рабочее давление 0,4 МПа. Масса краскопульта без кабеля 7,5 кг. Окрасочный агрегат для нанесения водных известково-меловых покрасочных составов (агрегат Шепеленко) (рис. 278) применяется при больших объемах малярных работ. Агрегат состоит из бака 2, бессальникового центробежного насоса /, клиноременной . передачи 3, электродвигателя 6, распределительной гребенки на пять отводов, прорезиненных рукавов и удочек с форсунками. Центробежный насос установлен вертикально внутри бака. На верхнем конце вала насоса насажен шкив клиноременной передачи, а на нижнем — турбинное колесо насоса. Камера нагнетания насоса двумя рукавами 7 соединена с распределительной гребенкой. Заправка агрегата окрасочным составом осуществляется с процеживанием через сетку. Для облегчения перемещения агрегата вручную с одного, места работы на другое предусмотрены колеса 5 и рукоять 4. При выполнении больших объемов работ устанавливается рядом дополнительный бак вместимостью 600 л, соединяемый с основным прорезиненным рукавом.
Производительность на одну удочку 600 м2/ч, на пять, удочек — до 3000 и21ч.
Установка для безвоздушного (бескомпрессорного) распыления (рис. 279) применяется для окрасочных работ масляными составами. Установка позволяет наносить составы с большей вязкостью,, чем возможно при пневматическом распылении. Безвоздушное распыление обеспечивает снижение потерь лакокрасочных материалов и уменьшение туманообразования и, следовательно, улучшение условий труда.
Рис. 279. Установка для безвоздушного распыления окрасочных составов
Установка состоит из поршневого пневмодвигателя At гидронасоса Е, шланга высокого давления В, пистолета-распылителя С и тележки Д. Пневмодвигатель и насос соединены между собой корпусом 6 и колонками 7.
Сжатый воздух от компрессорной установки поступает к редуктору давления 16 и от него через пусковой кран в подпоршневое пространство между плунжером 18 и стенками цилиндра 19. Ход поршня 4 вверх будет происходить при закрытых перепускных клапанах 3 и открытых выхлопных клапанах 2 до того момента, когда переключающий шток 1, находящийся в направляющей втулке 5, достигнет заглушки 20, при этом откроются клапаны 3, сообщающие надпоршневое пространство с воздушной магистралью, и закроются клапаны 2. Поршень 4 начнет движение вниз вместе со ступенчатым плунжером 14, находящимся в цилиндре 10 гидронасоса. При ходе поршня 4 и плунжера 14 вверх всасывающий клапан 11 открывается, а перепускной клапан 9 закрывается, обеспечивая поступление окрасочного состава через фильтр 12 по рукаву 13 в подплунжерное пространство гидроцилиндра. В это же время жидкость, находящаяся в пространстве между уплотнениями 8 и 15, нагнетается в шланг В и далее к пистолету С. Нагнетание происходит как при ходе вниз, так и при ходе плунжера вверх, а всасывание только при ходе вверх. Для контроля за давлением воздуха предусмотрен манометр 17.
Рабочее давление воздуха 0,2 — 0,55 МПа. Коэффициент повышения давления (соотношения площадей поршня) 37. Максимальное давление краски 19 МПа. Максимальная производительность насоса 1,7 л/мин. Масса установки 50 кг.