Виды оборудования для работ по устройству кровли зависят от конструктивных особенностей кровли, применяемых материалов и площади кровли сооружения. Несущими элементами современных конструкций кровель, являются железобетонные плиты или стальной профилированный настил.
Для гидроизоляционной обклейки применяют рубероид, толь, гидроизол, пергамин и др. Широкое применение находит рубероид с нанесенным на нем утолщенным слоем мастики (битума), которая при наклейке расплавляется специальными нагревающими устройствами.
Рулонные материалы на холодных покрытиях наклеивают непосредственно по железобетонным плитам. При устройстве кровель отапливаемых зданий выполняют обмазочную или обклеенную пароизоляцию, укладку утеплителя в виде плит или сыпучих утеплителей, цементно-песчаную или асфальтовую стяжку и затем обклейку рулонными материалами в несколько слоев.
Обклеенные и утепляющие материалы подаются на кровлю кранами в контейнерах. Сыпучие утеплители могут также подаваться пневмоустановкой в бункер, установленный на крыше. Раствор для нанесения цементно-песчаной стяжки может подаваться растворонасосом по трубам и по резиновым шлангам к форсунке (соплу), при помощи которой он распределяется по поверхности утепляющего слоя.
Рис. 288. Сменное оборудование к трактору «Риони-2»
а — самосвальная тележка; б — кузов-контейнер; в — гидрораспылитель; г — каток; д — микробульдозер; е — огнемет
Развозка материалов по поверхности кровли промышленных зданий выполняется микротракторами «Риони-2» (рис, 288, а, б) или мотороллерами, оборудованными сменными самосвальными тележками.
При помощи сменного оборудования к микротрактору производятся распределение мастики (рис. 288, в), при-катка сыпучего утеплителя и рулонных материалов (рис. 288, г), распределение сыпучего утеплителя (рис 288, д) и сушка основания (рис. 288, е).
Холодные мастики приготавливаются на централизованных установках и доставляются к месту работы автогудронаторами. Горячие битумные мастики приготавливаются в котлах различной конструкции и подаются на кровлю битумонасосами по битумопроводу с электрообогревом труб. Распределение мастик осуществляется форсунками с применением сжатого воздуха или бескомпрессорными форсунками, у которых распыление обеспечивается повышенным давлением в шланге и рассекателями на выходе струи.
Для укладки и приклейки рулонных материалов применяют различные механизмы.
Рис. 289. Агрегат для разогрева и приклейки рулонных материалов с утолщенным слоем битума
Агрегат для разогрева утолщенного слоя мастик, нанесенных на рулонные материалы (рис. 289), состоит из рамы с двумя ходовыми колесами, топливного бака вместимостью 10 л, цилиндрического корпуса с расположенным в нем электродвигателем и раструбогорелки. На переднем конце вала электродвигателя расположена крыльчатка-распылитель, а на заднем — крыльчатка воздуходувки.
Агрегат работает на дизельном топливе. Топливо из бака самотеком поступает на крыльчатку-распылитель и, попадая в воздушный поток, создаваемый вентилятором, образует смесь, сгорающую в раструбе агрегата. Горячие газы выходят широкой полосой через щель раструба. Регулировка подачи топлива осуществляется иглой клапана с приводом от маховичка 2. Приводится в движение агрегат вручную посредством рукояти 3. Для защиты глаз водителя от яркого свечения выходящих газов предусмотрен щиток 4.
При помощи агрегата можно также производить таяние снежного и ледяного покрова на кровле, удаление влаги и сушку поверхности.
Мощность электродвигателя 0,27 кВт. Расход топлива 10 л/ч. Производительность 800 м2/ч.