Конусные дробилки применяются для дробления твердых и, средней твердости горных пород.
Они выдают более равномерный по крупности и приблизительно кубообразный по форме щебень с малым содержанием плоских кусков. В зависимости от размеров кусков готового продукта они делятся на дробилки крупного (ККД). среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. Различают также дробилки с крутым конусом (рис. 217,а), наиболее подходящие для крупного и среднего дробления, и с пологим конусом (рис. 217, б) — для среднего и мелкого дробления.
По конструктивному исполнению различают дробилки с подвешенным конусным валом и дробилки с консольным валом и с нижней опорой.
Процесс дробления исходного продукта в конусных дробилках протекает в пространстве между внешним и внутренним дробящим конусом. Дробление кусков камней происходит в той половине кольцевого пространства, в которой поверхности в данный момент сближаются, а на противоположной стороне кольцевого пространства, где поверхности расходятся, в этот момент будет происходить разгрузка. Таким образом, процесс дробления и выдачи готового продукта в конусной дробилке протекает непрерывно. Внешний конус 1 неподвижен и связан с корпусом (станиной) дробилки.
Рис. 217- Конусная дробилка
а — с крутым конусом; б — с пологим конусом; в — схема дробления
Внутренний подвижной конус 2 насажен на ось <?, нижний конец которой свободно входит в эксцентрично расточенное отверстие стакана-эксцентрика 4. Верхний конец оси 3 подвешен шарнирно на траверсе, перекрывающей загрузочное отверстие дробилки. Геометрические оси подвижного и неподвижного конусов образуют угол 2 — 3°.
При вращении эксцентрикового стакана нижний конец оси движется по круговой траектории, ее геометрическая ось описывает конусную поверхность с вершиной в точке подвеса. При этом подвижной конус 2 будет как бы обкатывать внутреннюю поверхность неподвижного конуса / (рис. 217, в). Благодаря криволинейной поверхности дробящих конусов облегчается процесс дробления, так как процесс раздавливания совмещается с изгибом, а сопротивление изгибу значительно меньше, чем сопротивление раздавливанию.
Основные детали конусных дробилок изготовляются из высококачественных материалов. Корпусы дробящего и неподвижного конусов дробилки выполняются из стального литья ЗОЛ и 35Л. Конусы от износа защищены броней из высокомарганцовистой стали.
Конусные камнедробилки для крупного дробления изготовляют производительностью от 150 до 2300 м3/ч на максимальный размер загружаемых кусков от 400 до 1250 мм; для среднего дробления с производительностью от 12 до 580 м3/ч на размер загружаемых кусков до 300 мм и мелкого дробления с производительностью от 12 до 220 м3/ч на размер загружаемых кусков до 100 мм.