Валковые камнедробилки применяют преимущественно для вторичного дробления нерудных строительных материалов средней и высокой прочности, а также для предварительного измельчения глин в кирпичном производстве. Измельчение кусков горных пород в валковых дробилках происходит за счет раздавливания их между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу с одинаковой скоростью.
Валковые дробилки различают по виду- рабочей поверхности валков на гладкие и рифленые, а по методу установки валков на дробилки с одним подвижным и одним неподвижным валком и с двумя подвижными валками (рис. 218).
Рис. 218. Валковая дробилка
Устройство валковой дробилки с одним подвижным и одним неподвижным валком следующее. На металлической раме / установлены в роликовых подшипниках неподвижный 3 и подвижный 6 валки, вращающиеся навстречу друг другу.
Дробимый материал поступает на валки из загрузочного бункера 5, в который он обычно подается питателем. На раме дробилки параллельно валкам установлен приводной вал 18 со шкивом 19 клиноременной передачи и цилиндрической шестерней 17. Вал вращается в роликоподшипниках и закрыт кожухом 2. Шестерня 17 находится в зацеплении с большой шестерней 15, посаженной на вал"14 валка дробилки, шестерни закрыты кожухом 16. На втором конце вала 14 насажено зубчатое колесо с высокими зубьями специального профиля, которые находятся в зацеплении с таким же колесом, насаженным на консольную часть вала валка 3. Кожух 8 закрывает зубчатые передачи привода.
На валки надеты бандажи 4 (рифленый) и 7 (гладкий), изготовляемые из высокомарганцовистой стали. Регулировочные планки 12 позволяют устанавливать зазор между бандажами валков, а следовательно, изменять положение подшипников 11 вала подвижного валка. Регулировочные планки закладываются между корпусами подшипников 11 и упорами 13, прикрепленными болтами к балке рамы 1.
Пружины 10 удерживают валок 6 на требуемом для дробления расстоянии от валка 3, и только при попадании между валками недробимого тела они деформируются и позволяют ему пройти между валками, не повредив дробилку. При затягивании в зазор между валками крупных недробимых включений срезаются предохранительные кольца 9, подвижный валок отходит на значительное расстояние от неподвижного валка и зубья зубчатых колес выходят из зацепления.
Рис. 219. Молотковая дробилка
Процесс измельчения осуществляется частыми ударами молотков, шарнирно-подвешенных на вращающемся роторе.
Молотковая камнедробилка (рис. 219) состоит из корпуса, ротора и колосниковой решетки. Корпус дробилки 13 разъемный в горизонтальной плоскости; нижняя опорная часть корпуса 3 устанавливается на основание и крепится болтами, верхняя опорная часть корпуса 6 болтами 4 крепится в нижней части. Измельчаемая горная масса или другой строительный материал загружается через горловину 10 с заслонкой 9, препятствующей выбрасыванию кусков дробимого материала. Камера дробления футеруется броневыми плитами 12 из марганцовистой стали. Броневые плиты горловины и торцов камеры 7, 8 и 11 выполняются из отбеленного чугуна. Ротор дробилки состоит из дисков 21, насаженных на вал 17. Положение дисков на валу зафиксировано распорными втулками 20. В дисках просверлены отверстия, в которых установлены четыре оси 16, закрепленные от смещения в концевых фасонных дисках 15, насаженных неподвижно на вал ротора. В промежутках между дисками на оси 16 насажены молотки 5, изготовленные из марганцовистой стали.
Вал ротора вращается в двух роликовых подшипниках 19. На консольных концах вала ротора насажены два маховика, один из которых служит шкивом 18 ременной передачи, приводящей во вращение ротор дробилки от электродвигателя.
Колосниковая решетка / состоит из колосников трапецеидального сечения, разделенных прокладками. Колосники опираются на две криволинейные опоры 2 и прижимаются сверху броневыми плитами 7. Осмотр и очистка колосниковой решетки осуществляются через люки 14 в основании корпуса дробилки.
Необходимая степень измельчения достигается установкой колосников необходимого размера или заменой прокладок, разделяющих колосники.
Изготовляют молотковые дробилки с производительностью до 600 т/ч.
Роторные дробилки находят все большее применение при дроблении каменных материалов. По сравнению с другими камнедробильными машинами они отличаются высокой степенью дробления — от 20 до 35, меньшим удельным расходом электроэнергии, меньшей массой, надежностью в работе и высокой производительностью. Их применяют в основном для первичного дробления в передвижных дробильно-сортировочных установках и в качестве головных машин на камнедро-бильно-сортировочных заводах.
Роторные дробилки разделяют по числу роторов — на однороторные и двухроторные; по направлению вращения роторов — на реверсивные и нереверсивные, а по числу камер — на однокамерные с одним отражательным органом и многокамерные с несколькими отражательными органами.
Однороторная камнедробилка ударного действия (рис. 220) состоит из корпуса И, ротора 10, верхней 5 и нижней 7 колосниковых решеток, подвешенных на осях 4 я 6, я электродвигателя 12.
Рис. 220. Роторная дробилка
Корпус дробилки выполнен сварным из листового металла и имеет горизонтальный разъем по оси вращения ротора, разделяющий его на верхнюю и нижнюю части, соединяемые между собой болтами. Стенки камеры дробления защищены футеровкой 3. Горизонтальный вал с насаженным на него массивным стальным корпусом с билами 9, отлитыми из марганцовистой стали, образует ротор дробилки. Вращение ротору от электродвигателя передается клиноременной передачей.
Колосниковые решетки набраны из отдельных колосников, отлитых также из марганцовистой стали. В зависимости от крупности требующегося щебня колосниковые решетки могут быть- установлены на размеры 50, 75 и 120 мм.
Исходный материал через загрузочное окно / и цепной занавес 2 по наклонной плите подается на ротор, дробится, отбрасывается на колосниковые решетки и просеивается через них. Крупные куски, которые не проходят через щели колосниковой решетки, снова попадают на ротор. При попадании недробимого материала между ротором и колосниковой решеткой последняя может отходить и пропускать недробимый предмет. Пружина амортизатора 8 возвращает решетку в рабочее положение.
Дробилка выдает щебень высокого качества, приближающийся к кубической форме. Использование принципа ударного дробления позволяет отделять легко измельчаемые более слабые горные породы, в результате чего повышаются прочностные качества крупных фракций щебня.
Изготавливают роторные дробилки с шириной приемного отверстия от 500 до 1000 мм с производительностью от 10 до 350 м3/ч по ГОСТ 12375 — 70 и ГОСТ 12376 — 71.