Дробильно-сортировочные установки в строительном, производстве предназначены для производства щебня из добываемых в карьерах горных пород или гравия из естественных отложений. На установках выполняют: дробление горных пород, .сортировку дробленого материала, промывку, складирование материала по фракциям, отгрузку продукции.
Дробильно-сортировочные установки различают по характеру выпускаемой продукции: универсальные, выпускающие различные сорта щебня, и специализированные, выпускающие продукцию одного сорта; по производительности: малой (до 50 тыс. м3 в год), средней (до 200 тыс. м3) и большой (свыше 200 тыс. м3 в год); по схеме технологического процесса одно-, двух- и трехстадийные (ступенчатые) с дроблением с открытым или замкнутым циклом; по времени эксплуатации на одном месте: стационарные и передвижные.
В строительном производстве наиболее распространено двухстадийное однолинейное дробление, обеспечивающее получение 3 — 5 фракций щебня при минимальной себестоимости. Двух- трехлинейное дробление применяют в тех случаях, когда отсутствует технологическое оборудование необходимой производительности и приходится, например на одной стадии дробления, ставить две дробилки вместо одной.
Рис. 226. Схема двухстадийного дробилыю-сортировочного завода
На рис. 226 представлена схема дробильно-сортировочного завода с двухстадийным процессом производства щебня трех фракций: 5 — 10, 10 — 20 и 20 — 40.
Взорванную горную породу доставляют из карьера автосамосвалами / и ссыпают в приемный бункер 2, из которого питателем 3 подают равномерно на наклонный колосниковый грохот 4. Зерна размером менее 150 мм проходят через грохот и направляются конвейерами 6. С колосникового грохота 4 материал попадает в щековую дробилку первичного дробления 5. Из дробилки первичного дробления материал поступает на конвейер в, смешиваясь с частью материала, прошедшего через колосниковый грохот 4, и вместе с ним поступает на промежуточный грохот 7, в котором выделяются из общей массы зёрна размером менее 40 мм, и направляется далее на конвейер 11, а остальная масса направляется в конусную дробилку вторичного дробления 8, работающую в замкнутом цикле. После дробилки вторичного дробления материал проходит грохот 10, выделяющий зерна размером более 40 мм, которые конвейером 9 возвращаются в конусную дробилку для додрабливания. Зерна, прошедшие через грохот 10, конвейером 11 направляются на грохоты 12 и 13, где происходит окончательная сортировка щебня с выделением фракций 5 — 10, 10 — 20 и 20 — 40. Конвейерами 14 выделенные фракции отводятся в соответствующие секции складов готового щебня. Частицы материала размером 0 — 5, прошедшие через грохот 13, направляются в отходы производства или используются после дальнейшей сортировки для выделения песка.
Передвижные дробильно-сортировочные установки выполняют по схемам с одноступенчатым и двухступенчатым дроблением.
Автоматизированная передвижная дробильно-сортировочная установка с одноступенчатым дроблением показана на рис. 227. Установка состоит из двух агрегатов: агрегата дробления и сортировки и агрегата дополнительной сортировки.
Рис. 227. Передвижная дробильно-сортировочная установка
При совместной работе двух агрегатов установка выдает щебень четырех фракций. Первый агрегат ис-
пользуют для самостоятельной выдачи щебня двух фракций, второй может быть использован самостоятельно только для рассева дробленого материала и выдачи щебня трех фракций.
На раме / смонтировано оборудование первого агрегата, состоящее из приемного бункера 2, пластинчатого питателя 3, роторной камнедробилки ударного действия 5, конвейеров 6, 8 и 11, колосниковой решетки 4, ротационного элеватора 7 и инерционного грохота 9.
На раме 10 второго агрегата установки смонтированы конвейер 13, лотки 14, 15, 16 и инерционный грохот 17. Исходный материал загружается в приемный бункер н пластинчатым питателем подается в роторную дробилку ударного действия. Мелочь в дробилку не попадает, так как она отсеивается на колосниковой решетке, имеющей 30-миллиметровые зазоры, и поступает на конвейер 8. Из роторной камнедробилки продукты дробления поступают на конвейер 8 и далее на грохот, имеющий верхнее сито с ячейками 42X42 и нижнее с ячейками 26X26. Продукт, прошедший через нижнее сито, направляется по конвейеру 11 на конвейер 13 второго агрегата, а продукт с верхнего сита ротационным элеватором 7 и конвейером 6 возвращается на повторное дробление в дробилку 5.
На грохоте второго агрегата дробильно-сортировочной установки имеются два сита: верхнее с ячейками ПХП мм и нижнее со щелевидными ячейками ЗХ Х12 мм. Поступающий на грохот продукт рассеивается па три фракции: 95 — 10, 10 — 3 и 3 — 0 мм. Каждая фракция передвижными конвейерами подается в бункер готовой продукции. При рабочем положении рамы агрегатов ставятся на домкраты 12.
Производительность выпускаемых передвижных дробильно-сортировочных установок составляет от 10 до 25 м3/ч.