Смесительные установки применяют для регулярного приготовления в значительных количествах бетонной смеси или растворов, или и того, и другого на одной установке.
В состав бетоносмесительной установки входят склад компонентов (цемента, песка, щебня или гравия), транспортирующие машины, промежуточные вместимости, питатели, дозирующие устройства, смесительные машины, устройства для выдачи готовой смеси, аппаратура управления и вспомогательное оборудование.
Установки различают по назначению, исполнению, компоновке, способу действия и производительности, степени автоматизации.
По назначению и исполнению установки могут быть временного типа (приобъектные), в передвижном или сборно-разборном исполнении и постоянно действующие (стационарные).
По компоновке бетонорастворные установки разделяют на выполненные по вертикальной схеме, в которых компоненты поднимают на высоту один раз с последующим перемещением их вниз под действием собственной массы, и партерного типа, в которых компоненты поднимают на высоту несколько раз в процессе приготовления смеси.
По способу действия установки разделяют на цикличные и непрерывного действия; по степени автоматизации — на установки с ручным управлением и автоматизированные.
Бетонные установки-автоматы отличаются тем, что управление всеми операциями по дозированию и перемешиванию компонентов и выдаче готовой смеси требуемого состава осуществляется автоматически от одного сигнала, поступающего из командного устройства при опускании в него специального жетона или перфокарты. Выдача порции смеси происходит примерно через одну минуту после опускания жетона (перфокарты).
Инвентарная бетоносмесительная установка цикличного действия партерного типа представлена на рис. 236. Веерный склад инертных материалов 4 этой установки имеет четыре отсека для отдельных фракций щебня (гравия) и песка. Подача материалов из сектора склада осуществляется распределителем 3 со стреловым скрепером 5, установленным в центре веерного склада. Из ковша скрепера отдельные фракции щебня подаются в многофракционный дозатор 2 через секторные затворы 9, а песок по ленточному питателю 10. Взвешенный материал из дозатора 2 выгружается в ковш / скипового подъемника и подается в расположенный на башне 8 тот или другой бетоносмеситель по распределителю 13. Одновременно цемент из расходного бункера 6 через питатель 7 поступает в дозатор цемента 11; дозатором 12 отмеривается порция воды и подается в смеситель 14.
Бетоносмесительная сборно-разборная установка цикличного действия, выполненная по вертикальной схеме, представлена на рис. 237. Установка имеет два бетоносмесителя 13 вместимостью 1200/800 л.
Рис. 236. Бетоносмесительная установка цикличного действия партерного типа
Заполнители со склада подаются на пятый этаж по наклонной галерее ленточным конвейером / в поворотную воронку 2 и из нее через патрубок 3 поступают в расходные бункера, оборудованные указателями уровня 4 и сводообрушителями 5. Цемент со склада подается в расходные бункера по трубопроводам пневмосистемы, включающей фильтр 15 и циклон 16, установленные на пятом этаже. Предусмотрены два бункера для разных марок цемента.
Из расходных бункеров компоненты поступают через переходные патрубки 7 в дозаторы, расположенные на третьем этаже. Цемент отмеривается дозатором 10, а заполнители — дозаторами 8. Для отмеривания воды, поступающей из расходного бака 6, служит дозатор 11, а для жидких добавок — дозатор 9.
Из дозаторов через приемную воронку 12 цемент и заполнители поступают в гравитационные бетоносмесительные машины .13, расположенные на втором этаже установки. Готовый замес из бетоносмесительных машин выгружается в раздаточный . бункер 14, а из него — в транспортные средства.
Управление всеми механизмами сосредоточено на пульте управления, находящемся на втором этаже.
Производительность установки 60 м3/ч. Такая же установка, но скомпонованная из двух секций, обеспечивает уже 120 м3/ч.
Технологическая схема такой
Рис.238. Технологическая схема бетонорастворной установки, выполненной по вертикальной схеме
ленточный конвейер эстакады; 2 — промежуточный конвейер; 3 — поворотов воронка; 4 — бункера заполнителей; 5 — бункера цемента; 6 — бункер : 7 — агрегат циклона и фильтра; 8 — винтовой конвейер; 9 — резервуар.
От дозаторов 1 заполнители поступают на сборный ленточный конвейер 2, затем на наклонный ленточный конвейер 3 и с него в смеситель непрерывного действия 16. Одновременно цемент из расходного бункера 8 поступает через затвор 6 в дозатор цемента 11 непрерывного действия и из него в смеситель.
В это же время вода из расходного бака 10 насосом-дозатором 15 через трехходовые краны 12 и 13 непрерывно подается в смеситель.
Выдача готовой бетонной смеси идет через воронку 17. При необходимости выдачи сухой бетонной смеси поток компонентов (исключая воду) перекидыванием заслонки в двухрукавной течке 18 направляется в копильник 20 и из него в барабан автобетономешалки.
Наполнение расходного цементного бункера осуществляется пневмоподачей по рукаву 7, с выходом воздуха в атмосферу через фильтр 9.
Для наполнения бака водой служат трубопровод 14 и трехходовые краны 13 и 12.
Для тарирования дозаторов — наполнителей цемента и воды и контроля за их работой предусмотрен универсальный весовой дозатор 19 циклического действия (АВДЦ-1200), который подвешен к правому рукаву копильника. Контроль осуществляется путем взвешивания накапливаемого материала, поступающего от какого-либо одного дозатора, за определенный промежуток времени.