Цемент-пушки предназначены для торкретирования-нанесения на бетонные поверхности резервуаров, тоннелей и других бетонных сооружений с помощью сжатого воздуха слоя жесткой бетонной смеси в целях гидроизоляции или декоративных свойств.
В комплект оборудования для торкретирования (рис. 246) входят компрессор /, воздухоочиститель 3, водяной бак 8, цемент-пушка 4, форсунка 6 и набор рукавов 2, 5 и 7. По рукавам 2 подается воздух к цемент-пушке и к водяному баку; по рукаву 5 сухая смесь транспортируется от цемент-пушки к форсунке; по шлангу 7 подается вода от бака к форсунке.
Рис. 246. Цемент-пушка
а — схема установки; б — цемент-пушка
Чтобы обеспечить непрерывность" процесса, машина (рис. 246,6) выполнена двухкамерной. Сухую бетонную смесь загружают через воронку в шлюзовую камеру 9 и после закрывания клапана 10 и выравнивания давления перепускают в нижнюю камеру 11. После поступления смеси в камеру 11 нижний конусный клапан 12 закрывается, сжатый воздух в верхней камере выпускается в атмосферу и машина готова для приема очередной порции смеси.
В нижнюю камеру подается сжатый воздух и одновременно приводится пневмодвигателем во вращение тарельчатый питатель 13, расположенный в коробке 14, которая является днищем нижней камеры.
Карманами тарельчатого питателя сухая смесь подается к выходному патрубку 15, захватывается струей сжатого воздуха, поступающего по воздуховоду 2 в полость над диском питателя.
Смесь с большой скоростью перемещается по гибкому рукаву 5 к форсунке, где увлажняется и наносится на обрабатываемую поверхность.
Машина может быть использована и в качестве пескоструйного аппарата, применяемого при очистке песком поверхностей сооружений и их элементов.
Производительность цемент-пушек от 1,5 до 2 м3/ч при максимальных зернах материала от 8 до 10 мм.