Измельчение кусков дробимого материала в камере щековой дробилки происходит за счет сдавливания между подвижной щекой и неподвижной щекой под действием сжимающих нагрузок.
Различают щековые камнедробилки с простым и сложным движением подвижной щеки. У дробилки с простым движением подвижной щеки (рис. 214, а, в, г) любая точка подвижной щеки движется в возвратно-поступательном направлении по дуге окружности, а в дробилке со сложным движением щеки (рис. 214,6)
любая ее точка движется по замкнутым эллиптическим кривым. По расположению подвески подвижной щеки различают дробилки с верхним подвесом (см. рис. 214 а, б, г) и нижним подвесом (см. рис. 214, в).
По конструкции привода подвижной щеки различают дробилки с механическим приводом и гидравлическим приводом (см. рис. 214,г).
Рис. 214. Кинематическая схема щековых дробилок
а — с простым качанием щеки; б — со сложным качанием щеки; в — с нижним подвесом щеки; г — с гидравлическим приводом
В дробилке с простым движением щеки (рис. 215, а) подвижная щека 3 качается относительно неподвижной
щеки 1 под воздействием распорных плит 12, связанных с шатуном 6, головка которого охватывает шейку эксцентрикового вала 5. Для выравнивания нагрузки на концах эксцентрикового вала закреплены два маховика 9 и 14, последний из которых является ведомым шкивом клиноременной передачи. Соединение маховиков с, кривошипным валом часто выполняют посредством фрикционных предохранительных муфт 8 и 15 (рис.215, б, поз. 15), пробуксовывающих при попадании между щеками недробимого предмета (куски металла).
Рис. 215. Щековые дробилки
а — с простым движением качающейся щеки; б — со сложным движением качающейся щеки
Сближение щек и, следовательно, раздавливание материала происходит при движении шатуна вверх. При движении шатуна вниз концы распорных плит /допускаются, и подвижная щека 3 под действием собственной массы и воздействия подпружиненной тяги 10 отходит от неподвижной щеки 2. В этот момент материал, находящийся между щеками, проседает на некоторую величину. Размер частиц раздробленного материала определяется размером нижнего просвета между подвижной и неподвижной щекой. Изменение степени измельчения дробимого материала достигается регулированием ширины разгрузочного отверстия дробилки сменой распорных плит 12 или смещением ползунов 11. Между распорными плитами, подвижной щекой и клипом предусмотрены вкладыши 13.
Для увеличения срока службы поверхности щек дробилки футеруются броневыми рифлеными плитами 2. Корпус дробилки выполнен из двух частей, соединенных между собой болтами 7.
Дробилки с простым движением подвижной щеки используются для крупного дробления. Они изготовляются с размерами загрузочного отверстия от 400X600 до 1500Х2Ю0.
Отличительной особенностью щековой дробилки со сложным движением щеки (см. рис. 215,6) является то, что ее подвижная щека 3 подвешивается непосредственно на шейку кривошипного вала 4 и в нижней части поддерживается одной распорной плитой 12.
Дробилки со сложным движении подвижной щеки но сравнению с дробилками с простым движением подвижной щеки обеспечивают более интенсивное дробление благодаря тому, что точки контакта подвижной щеки с материалом совершают движение по эллипсу, куски материала в процессе дробления меняют свое положение: поворачиваются и как бы обкатываются. Форма зерен продукта, получаемого на дробилках, более приближается к кубообразной, что отвечает требованиям к качеству инертных заполнителей для бетонной смеси.
Производительность щековой дробилки зависит от размеров камеры дробления, числа оборотов эксцентрикового вала и категории дробимого материала.
При отходе подвижной щеки от неподвижной на расстояние 5 (рис. 216) из камеры дробления под действием собственной массы выпадает раздробленный материал, объем которого представляет собой призму трапецеидального сечения высотой, равной п = tga,
где a — угол наклона подвижной щеки.
Рис, 216. Схема к расчету производительности и мощности дробилок
а, б — щековой; в — конусной
В расчетах исходят из предположения, что объем исходного материала и объем получаемого продукта представляют сумму объемов шаровидных кусков с диаметром Dud, располагающихся по длине Ь зева дробилки (см. рис. 216, б).
По опытным данным удельная мощность на 1 м3 часовой производительности при минимальной и максимальной ширине разгрузочной щеки дробилок с простым движением щеки 1,2 — 4,6 кВт; для дробилок со сложным движением щеки — 0,91 — 4,65 кВт. На щековые дробилки со сложным движением щеки предусмотрен ГОСТ 7084 — 71 и с простым движением щеки — ОСТ 18265 — 72.