Винты со сплошными лопастями применяют для транспортирования порошкообразных материалов (цемент, мел, гипс, зола, сухой песок и Др.), а с ленточной спиральной поверхностью — для мелкокусковых (гравий, шлак, известняк, уголь). Когда кроме транспортирования необходимо и перемешивать материал, используются винты с фасонными лопастями или лопатками.
Рис. 121. Винтовой конвейер (шнек)
При работе винтового конвейера (рис. 121) винт / вращается в закрытом неподвижном желобе 4. Винт поддерживается концевыми 3 и промежуточными подвесными 2 опорами и приводится во вращение электродвигателем 6 с редуктором 5. Материал из желоба выдается через донные люки, закрываемые задвижками.
Желоб транспортера выполняется секциями из листовой стали толщиной 2 — 6 мм. Отдельные секции соединяются фланцами на болтах и прокладках для герметизации.
Винтовая поверхность собирается из отдельных стальных шайб, которые предварительно разрезают и выгибают по винтовой линии, а затем приваривают к трубчатому стержню. Диаметры винтов 150, 200, 250, 300, 400, 500 и 600 мм.
Шаг винтовой линии t принимают в зависимости от диаметра винта (t=0,8D). Частота вращения винта также зависит от его диаметра и от рода перемещаемого материала: наибольшая — при транспортировании легких материалов и меньшая — для тяжелых абразивных материалов.
Основные размеры стационарных винтовых конвейеров общего назначения регламентированы ГОСТ 2037 — 75.
Вибрационные конвейеры применяются для перемещения на небольшие расстояния зернистых и порошкообразных материалов.
Конвейер имеет желоб, удерживаемый на станине амортизирующими подвесками, и вибратор, сообщающий колебания большой частоты — до 3000 мин-1. Под влиянием вибрации частицы материала постепенно перемещаются вдоль желоба к месту выгрузки.